PA6GF30〔聚酰胺6?+?30%?玻璃纖維〕注塑工藝關(guān)鍵參數(shù)概述  

1. 原料預(yù)處理

- 干燥：80?°C?，4–7?小時〔常規(guī)干燥時間〕[]。

- 料筒預(yù)熱：入口段約?220?°C，過渡段?245?°C，出口段?255?°C，噴嘴?265?°C。

2. 熔體溫度〔Melt Temperature〕  

- 推薦范圍 240?°C?~?280?°C，實際生產(chǎn)中常設(shè) 270?°C?~?290?°C。

但通過對265℃～273℃的溫度區(qū)間的細(xì)致的實驗記錄表明了對所研究的物質(zhì)的參數(shù)的較好的初步的認(rèn)識.。

3. 模具溫度〔Mold Temperature〕  

- 常用 60?°C?~?90?°C，多數(shù)文獻(xiàn)建議 80?°C?~?90?°C 以平衡填充、收縮[][]。

4. 注射速度〔Injection Speed〕  

- 典型 60?mm/s〔約?50?cm3/s〕[]。

- 也有實驗采用 50?mm/s 設(shè)定[]。

5. 注射壓力〔Injection Pressure〕  

- 常規(guī) 800?bar?~?900?bar〔約?80?MPa?~?90?MPa〕[]。

- 于高溫區(qū)間〔熔體 280?°C〕時，包裝壓力可達(dá) 750?bar。

6. 保壓〔Packing〕參數(shù)  

- 保壓壓力：55?MPa?~?63?MPa〔約?550?~?630?bar〕[]；亦有 750?bar 推薦值[]。

- 保壓時間：0?~?0.8?秒〔快速保壓〕或 25?秒 以上傳統(tǒng)保壓時間[]。

7. 冷卻時間〔Cooling Time〕  

- 常規(guī) 15?秒?~?25?秒，依據(jù)壁厚、模具溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)[][]。

8. 填充時間〔Filling Time〕  

- 實驗記錄顯示 3.0?秒?~?3.8?秒 填充時間范圍[]。

9. 其他關(guān)鍵設(shè)置

- 背壓〔Back Pressure〕：約 5?MPa〔約?50?bar〕用于提升熔體均勻性[]。

- 模具冷卻水溫：保持于 30?°C?~?50?°C 之間，以控制冷卻速率[]。

依托于對機(jī)器的精細(xì)調(diào)配，通常將螺桿的轉(zhuǎn)速控制在150～250rpm的適宜范圍內(nèi)，從而為料筒的溫度的梯度的平穩(wěn)提供了有利的條件。

工藝調(diào)節(jié)要點

1. 干燥是防止吸濕導(dǎo)致氣泡、尺寸不穩(wěn)固關(guān)鍵，尤其對含玻璃纖維尼龍更為很大。

2. 熔體溫度需高于純PA6熔點〔約?220?°C〕，以克服玻璃纖維熱阻；但不宜過高，以免降解纖維界面。

3. 模具溫度對表面光潔度、收縮率影響顯著，低溫有助于快速固化，高溫可降低內(nèi)部應(yīng)力。

4. 注射速度、 保壓壓力 要匹配，過快會導(dǎo)致填充不完整，過慢則增加循環(huán)時間。

5. 冷卻時間應(yīng)根據(jù)壁厚、模具溫度進(jìn)行經(jīng)驗性微調(diào)，確保產(chǎn)品尺寸穩(wěn)固且避免翹曲。

根據(jù)具體的產(chǎn)品幾何形狀、壁厚、機(jī)器的規(guī)格以及模具的設(shè)計等因素的綜合考慮,對以上的常見的參考范圍都還需進(jìn)一步的細(xì)化的試驗,才能真正的取得最佳的成型的質(zhì)量。