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近幾天來，煉化十建浙江石化工程項目部加快了140萬噸/年乙烯項目工藝管道試壓步伐，為實現(xiàn)“5.30乙烯裝置轉移”目標創(chuàng)造了有利條件。據(jù)了解，浙江石化140萬噸/年乙烯裝置共有2417個工藝管道試壓包，具有復雜試壓包的特點和廣泛的點位。

面對工藝管道試壓的繁重任務，浙江石化石家乙烯項目分公司首次加強了組織領導。乙烯裝置工藝管道施工開始時，成立了以項目部總工程師為負責人的管道試壓小組，提前部署了工藝管道試壓工作。二是項目部大力開展工藝管道施工技術創(chuàng)新，采用全方位、多渠道、立體化的方式，全面提高工藝管道的焊接質量和施工效率，為P的順利運行提供了有力保障。管道壓力試驗。針對乙烯項目建設緊張的情況，項目部不斷優(yōu)化工藝管道試壓方案，采取以下措施：密切跟蹤焊縫檢驗報告，密切跟蹤熱處理工藝，重點做好工藝管道系統(tǒng)壓力試驗。高壓、超高壓合金鋼、不銹鋼、低溫鋼等，有效促進了整個工藝管道的順利試壓。

同時，項目部充分利用工藝管道壓力試驗，加快了各專業(yè)的尾部施工工藝，形成了“工藝管道壓力試驗，促進項目終掃”的良好局面，為乙烯項目后期關鍵節(jié)點打下了堅實的基礎。施工，如調試、開車、投料等。截止4月21日，項目部已完成乙烯設備1053個工藝管道試壓包，對整個管道試壓工作的安全、質量和進度始終進行控制。