注塑成型工藝 - 注塑機(jī)的工作原理

注塑機(jī)也稱為注塑機(jī)或注塑機(jī)。它是熱塑性或熱固性塑料的主要成型設(shè)備，使用塑料成型模具制造各種形狀的塑料制品。分為垂直，水平，全電動(dòng)。注塑機(jī)加熱塑料并對(duì)熔融塑料施加高壓以將其噴射以填充模腔。

注射成型機(jī)的工作原理類似于注射用注射器的工作原理。通過螺桿（或柱塞）的推力將塑化的熔融狀態(tài)（即，粘性流動(dòng)狀態(tài)）注入封閉的空腔中。固化和凝固后獲得產(chǎn)品的過程。注塑成型是一個(gè)循環(huán)過程，每個(gè)循環(huán)主要包括：定量進(jìn)料 - 熔體塑化 - 壓力注射 - 填充模具冷卻 - 模具提取。在移除塑料部件之后，再次關(guān)閉模具以進(jìn)行下一循環(huán)。注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括三個(gè)方面：控制鍵盤操作，電氣控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作。執(zhí)行注射過程動(dòng)作，進(jìn)給動(dòng)作，注射壓力，注射速度，噴射類型的選擇，筒的每個(gè)部分的溫度監(jiān)測(cè)，注射壓力的調(diào)節(jié)和背壓。

一般來說，螺桿式注塑機(jī)的成型工藝是：首先，將粒狀或粉末狀塑料加入到桶內(nèi)，通過螺桿和筒體外壁的旋轉(zhuǎn)使塑料熔化，然后機(jī)器執(zhí)行模具夾緊和注射座椅向前。將噴嘴靠近模具的澆口放置，然后將壓力油引入注射缸以推進(jìn)螺桿，從而以高壓和相對(duì)高的速度將熔體注入低溫閉合模具中。時(shí)間和壓力保持（也稱為保險(xiǎn)壓制，冷卻，固化和成型，可取出模具以取出產(chǎn)品（保持壓力的目的是防止熔體在腔體中回流，將材料補(bǔ)充到腔體中，并確保產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差）。

注塑成型的基本要求是塑化，注塑和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證模塑產(chǎn)品質(zhì)量的前提，并且為了滿足模塑要求，注塑必須確保足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于高的注射壓力，在腔體中產(chǎn)生相應(yīng)的高壓（腔體中的平均壓力通常在20和45MPa之間），因此必須獲得足夠的夾緊力?？梢钥闯?，注射裝置和夾緊裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。