PPS塑料成型工藝解析

聚苯硫醚〔PPS〕是一種性能很好工程塑料，以其優(yōu)秀耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度著稱，于電器、汽車(chē)工業(yè)及化工行業(yè)有著大量用途。然而，因?yàn)槠涮厥夥肿咏Y(jié)構(gòu)、物理特性，PPS成型加工要采用特定工藝技術(shù)。

PPS塑料成型主要采用注塑、擠出兩種方式。于注塑成型中，將PPS樹(shù)脂顆粒通過(guò)干燥處理去除水分，因?yàn)樗謺?huì)影響制品表面質(zhì)量甚至導(dǎo)致氣泡引發(fā)。隨后，原料被送入高溫螺桿注射機(jī)中，經(jīng)過(guò)加熱熔融后注入模具腔體。PPS熔點(diǎn)較高，通常需設(shè)定于280℃320℃之間，并且模具溫度一般控制于140℃160℃范圍內(nèi)，以確保材料充分流動(dòng)并快速冷卻定型。成型后零件需進(jìn)行后處理，如退火處理可消除內(nèi)應(yīng)力，增強(qiáng)尺寸穩(wěn)固性。

擠出成型主要用于生產(chǎn)PPS管材或板材。此過(guò)程中，PPS原料經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)，利用螺桿旋轉(zhuǎn)引發(fā)剪切力使物料混合均勻并逐步升溫至熔融狀態(tài)。擠出機(jī)出口處壓力、速度必須控制，以確保產(chǎn)品截面一致性。擠出后半成品還需經(jīng)過(guò)拉伸、冷卻步驟才能成為最終產(chǎn)品。

PPS塑料成型工藝復(fù)雜且要求，但憑借其超強(qiáng)性能，PPS制品正日益滿足更多高端市場(chǎng)需求。