PPS〔Polyphenylene Sulfide〕是一種性能很好熱塑性工程塑料，以其優(yōu)秀耐高溫、耐化學腐蝕、阻燃性能而聞名。然而，于注塑成型過程中，PPS材料收縮率是一個要特別關注關鍵參數。

PPS材料收縮率通常較低，一般于0.5%0.7%之間，這主要和其分子結構、結晶特性有關。因為PPS具有較高結晶度、剛性，其于冷卻過程中體積變化相對較小，因此表現出較小收縮率。這種低收縮率使得PPS成為生產精密零件很好選擇，因為它可以減少因收縮不均導致產品變形問題。

影響PPS材料收縮率因素主要包括溫度、壓力還有模具設計。于注塑過程中，較高熔融溫度、注射壓力有助于降低PPS收縮率。這是因為高溫、高壓能夠促進材料更好填充模具型腔，并且有助于減少冷卻時體積收縮。另外，合理模具設計也是控制PPS收縮率很大手段。例如，通過優(yōu)化澆口位置、流道布局還有冷卻系統(tǒng)設計，可以很好平衡各部位冷卻速度，從而實現均勻收縮。

值得注意是，盡管PPS具有較低收縮比但于實際用途中仍需根據具體用途場景調整工藝條件。例如，于生產大型復雜形狀制品時，也許要采取額外措施來補償局部區(qū)域也許有較大收縮現象。理解并掌握PPS材料收縮行為對于確保產品質量至關很大。